耐腐蚀钛合金适合于在强腐蚀性介质中应用,主要为低强合金。在非宇航领域中主要是利用耐腐蚀性能好这一优点。耐蚀钛合金提高了工业纯钛在还原性介质中(如盐酸、硫酸、磷酸、草酸和甲酸)的耐腐蚀能力,目前成熟的钛钼、钛钯、钛钼镍、钛镍、钛钽等合金。
TA9钛棒(钛钯合金)在氧化性介质中具有优良的耐腐蚀性。对还原性介质也有一定的耐腐蚀能力,尤其能改善其在高氯离子浓度介质中的抗缝隙腐蚀能力。TA9钛棒含0.2%钯,TA9钛钯合金在5%沸腾硫酸中,可以使腐蚀率从48.26mm/a(工业纯钛)降低到0.508mm/a,耐腐蚀能力提高约95倍。该合金具有良好的加工、成型和焊接性能,但含有贵金属钯,成本高。
耐腐蚀钛合金适合于在强腐蚀性介质中应用,主要为低强合金。在非宇航领域中主要是利用耐腐蚀性能好这一优点。耐蚀钛合金提高了工业纯钛在还原性介质中(如盐酸、硫酸、磷酸、草酸和甲酸)的耐腐蚀能力,目前成熟的钛钼、钛钯、钛钼镍、钛镍、钛钽等合金。
TA9钛棒(钛钯合金)
钛是一种耐蚀金属,其与氧气反应生成稳定而致密的氧化膜,该氧化膜在氧化性介质、中性介质或弱还原性介质中稳定。因此,在许多介质中可直接使用工业纯钛,或在介质中加入合适的缓蚀剂,但钛在还原性酸溶液中一般不具有耐蚀性,在钛中加入Pd可提升钛耐还原性酸腐蚀的性能,同时可提升钛耐缝隙腐蚀性。
TA9钛棒(钛钯合金)在氧化性介质中具有优良的耐腐蚀性。对还原性介质也有一定的耐腐蚀能力,尤其能改善其在高氯离子浓度介质中的抗缝隙腐蚀能力。TA9钛棒含0.2%钯,TA9钛钯合金在5%沸腾硫酸中,可以使腐蚀率从48.26mm/a(工业纯钛)降低到0.508mm/a,耐腐蚀能力提高约95倍。该合金具有良好的加工、成型和焊接性能,但含有贵金属钯,成本高。
Ti-Pd合金有Ti-0.2Pd、Ti-0.15Pd及Ti-0.13Pd,其中以Ti-0.2Pd应用较多,用于各种强腐蚀环境的反应器、塔器、高压釜、换热器、泵、阀、离心机、分离机、管道、管件、电解槽中 。
牌号
|
化学成分
|
Ti
|
Pd
|
Fe
|
N
|
C
|
H
|
O
|
TA8
|
Ti-0.05Pd
|
余量
|
0.04-0.08
|
<0.30
|
<0.03
|
<0.08
|
<0.015
|
<0.25
|
TA8-1
|
Ti-0.05Pd
|
余量
|
0.04-0.08
|
<0.20
|
<0.03
|
<0.08
|
<0.015
|
<0.18
|
TA9
|
Ti-0.20Pd
|
余量
|
0.12-0.25
|
<0.30
|
<0.03
|
<0.08
|
<0.015
|
<0.25
|
TA9-1
|
Ti-0.20Pd
|
余量
|
0.12-0.25
|
<0.20
|
<0.03
|
<0.08
|
<0.015
|
<0.018
|
余量
力学性能
|
抗拉强度:>370Mpa; 屈服强度:>250Mpa;断后伸长率:>20%;断面收缩率:>25%
|
TA10钛棒(钛钼镍合金)
TA10钛棒(钛钼镍合金)名义成分为Ti-0.3Mo-0.8Ni,是20实际70年代中期美国研究开发的Ti-12合金,是一种抗缝隙腐蚀的钛合金,该合金在300℃的抗拉强度比纯钛高一倍,抗还原性介质的腐蚀能力明显提高,在150-200℃的氯化物中不发生缝隙腐蚀。
牌号
|
Ti
|
Mo
|
V
|
Ni
|
Fe
|
N
|
C
|
H
|
O
|
TA10
|
余量
|
0.2-0.4
|
3.5-4.5
|
0.6-0.9
|
<0.30
|
<0.03
|
<0.08
|
<0.015
|
<0.25
|
牌号
|
抗拉强度Rm/MPa
|
延伸强度Rp0.2/MPa
|
断后伸长率 A/%
|
断面收缩率Z/%
|
TA10
|
>485
|
>345
|
>18
|
>25
|
钛钼合金是研究最早(1952年)的,他在还原性的盐酸中具有优异的耐腐蚀性,Ti-30Mo合金在沸腾的5%碳酸、沸腾的5%硫酸、沸腾10%磷酸、沸腾的10%醋酸和沸腾50%甲酸中,一般最大的腐蚀率为0.0254-0.0508mm/a.而纯钛在93.3℃的10%硫酸溶液中腐蚀率达到38.1-50.8mm/a;Ti-30Mo合金在氧化性介质中耐腐蚀性较差。由于加入高密度的钼铪合金的熔炼、加工和焊接带来一定的空难。由钛钼合金又派生除出了钛钼铌、钛钼锆、钛钼钯等耐腐蚀钛合金。
钛镍合金(Ti-2Ni)在高温脱盐装置中的使用温度可达到200℃左右。
钛钽合金(Ti-5Ta)是俄罗斯以4204合金牌号、日本神户制钢以KS50Ta牌号生产的抗硝酸腐蚀的α型钛合金。该合金具有良好的工艺性能和焊接性能,在100-200℃流动的硝酸中腐蚀率低于0.1mm/a。已在硝酸回收装置和核燃料后处理工序得到了应用。